熱縮套管巳廣泛應(yīng)用于監(jiān)測工程的觀測電纜銜接,但銜接技能及銜接作用尤其是耐高壓方面的實(shí)驗(yàn)論說不多。經(jīng)過電纜熱縮套管接頭的耐高壓實(shí)驗(yàn)，對熱縮套管電纜銜接技能及其作用進(jìn)行了總結(jié)。

1問題的提出

電纜銜接質(zhì)量好壞是確保工程監(jiān)測儀器能否長時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，雖然監(jiān)測儀器經(jīng)過各種查驗(yàn)測驗(yàn)?zāi)艽_保其埋入前無任何質(zhì)量問題.但若因電纜銜接質(zhì)量不過關(guān),儀器仍不能長時(shí)刻正常作業(yè),因而電纜銜接質(zhì)量差常常成為儀器失效的一個(gè)重要原因。

熱縮套管是一種以聚乙烯為主要原料經(jīng)多道工序(包括輻射改性工藝)加工而成的特別塑料。因其具有一種風(fēng)趣的“記憶效應(yīng)"現(xiàn)象(當(dāng)加熱到必定溫度會(huì)收縮到初始形狀),所以廣泛用于電力.通訊等工程領(lǐng)域中的線材.接頭的絕緣保護(hù)。其不僅適用于水工電纜.一同也適用于屏蔽電纜且操作簡略。能大幅度提高作業(yè)效率.關(guān)于現(xiàn)場銜接更具有受施工條件制約要素少的長處。但電纜熱縮套管接頭的防滲及絕緣功能好壞.尤其是在高水壓環(huán)境中十分重要，現(xiàn)場銜接電纜的質(zhì)監(jiān)督是經(jīng)過對電纜接頭的耐高壓實(shí)驗(yàn)得出定論。

2耐高壓實(shí)驗(yàn)

2.1 實(shí)驗(yàn)原理

電纜芯線銜接見圖1,電纜銜接見圖2。同一根電纜芯線的電阻稱之為斷開電阻,芯線與芯線之間的電阻稱為絕緣電阻。在高壓容器中,若熱縮套管不具有防滲功能,水將漫濕棉絮團(tuán),芯線的斷開電阻值將下降:若熱縮套管不具有絕緣功能,芯線之間的絕緣電阻值將下降:若斷開電阻值與絕緣電阻值均> 50MQ.則說明電纜熱縮套管接頭到高壓環(huán)境中具有防滲和絕緣功能。

2.2 實(shí)驗(yàn)儀器與工具

壓力標(biāo)定罐、手動(dòng)試壓泵.0. 4級標(biāo)準(zhǔn)壓力表.100V直流兆歐表.銼刀.剝線鉗.10W電鉻鐵.700W塑料焊槍.20m電纜.不同直徑熱縮套管等。

2.3 電纜銜接

2.3.1芯線銜接

專用工具剝出必定長度的電纜芯線和芯線銅絲,并確保芯線及銅絲不受損害。芯線銅絲顯露長約1cm.芯線不錫焊.用熱縮套管銜接.兩端芯線之間斷開處填塞棉絮并使其嚴(yán)密,見圖1。

2.3.2電纜銜接

芯線銜接后在接頭處套上中= (1.5~1. 8)D的熱縮套管D為電纜直徑)，熱縮套管熱縮后再套上相同或稍大直徑的熱縮套管,構(gòu)成雙層熱縮接頭,見圖2.f測并記錄每根芯線的斷開電阻,電纜銜接參數(shù)見表1。

2.3.3銜接工藝

(1)根據(jù)電纜銜接頭的長短剪好熱縮套管.并先后套在電纜上。

(2)在芯線上套上中心填塞好棉絮團(tuán)的熱縮套管使芯線銅絲觸摸棉絮,熱縮套管熱縮。

(3)將芯線并在一同，用絕緣膠帶包扎，包扎時(shí)一圈一圈地順次進(jìn)行.并用力拉長膠帶.邊拉邊纏，使粗細(xì)共同并與電纜巨細(xì)相當(dāng)，包扎體內(nèi)盡量不留空氣。

(4)將銜接部位電緞外表挫毛.并用綢布沾酒精擦凈曬干。

(5)將銜接段電纜加熱至微熔狀況，立即粘上熱熔膠片。

(6)用700W塑料焊槍從熱縮套管中心向兩端均勻加熱，防止會(huì)集受熱，并留意操控加熱時(shí)刻，逐漸將空氣擠出，當(dāng)膠片有熔化溢出現(xiàn)象時(shí)中止加熱，關(guān)閉兩端。

(7)電纜銜接完成后天然冷卻.并檢測絕緣電阻若不符合要求.從頭銜接。

2.4 實(shí)驗(yàn)過程

實(shí)驗(yàn)設(shè)備選用的是YBG-2型壓力標(biāo)定罐。實(shí)驗(yàn)時(shí)用量程為500MQ2的兆歐表量測每根芯線斷開電阻及芯線間絕緣電阻。在實(shí)驗(yàn)過程中留意觀察電纜的滲水情況。實(shí)驗(yàn)最大壓力7MPa。

選擇3個(gè)銜接好的電纜接頭(2 根四芯水工電纜, 1根四芯屏蔽電纜)和1根完整的四芯屏蔽電纜一同放入壓力罐中，安裝好壓力罐。然后給壓力罐加壓，最高壓力為7MPa.加壓前后別離丈量各芯線的斷開電阻及絕緣電阻，加壓后每隔2h測讀各芯線的斷開電阻及絕緣電阻并做記錄24h后每天測1~2次絕緣電阻和斷開電阻。實(shí)驗(yàn)一向持續(xù)15d。期間壓力罐內(nèi)壓力隨溫度改變略有升降，當(dāng)壓力<6.9MPa時(shí)立刻進(jìn)行補(bǔ)壓，確保壓力在7MPa.實(shí)驗(yàn)過程中每天丈量若干次，并觀測電纜顯露口的狀況，查看有無滲水現(xiàn)象。

2.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

從實(shí)驗(yàn)測得結(jié)果來看.15d內(nèi)四芯屏蔽電纜各芯線的斷開電阻和芯線之間的絕緣電阻在加壓前后均> 500MΩ四芯水工電纜的絕緣電阻加壓前后也均> 500MΩ見表2。四芯水工電纜各芯線的斷開電阻在加壓后有顯著的減小，但均> 180MΩ在持續(xù)加壓過程中根本處于安穩(wěn)，僅隨

壓力的微小改變而有所改變.在實(shí)驗(yàn)完畢壓力釋放后各芯線的斷開電阻又回到初始值500MΩ 以上。斷開電阻在加壓后有顯著的降低.分析認(rèn)為是壓力使得斷開芯線銅絲間的距離變短而引起。四芯水工電纜各芯線的斷開電阻加壓前后的電阻改變曲線見圖4a和圖4b.為了能區(qū)別清楚.圖4a和圖4b中凡電阻測值> 500MΩ的以700MΩ表示。

3定論

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱縮套管銜接電纜接頭在銜接質(zhì)量確保的前提下，在7MPa的水壓力作業(yè)條件中.無論是水工電纜仍是屏蔽電纜其絕緣電阻均能夠到達(dá)500MQ以上，絕緣功能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的> 50MQ:也能確保在7MPa的水壓力下長時(shí)刻不滲水，防滲作用能到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。熱縮套管熱縮電纜接頭對銜接電纜的工藝要求十分高.在電纜銜接施工中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量操控，尤其應(yīng)留意:①與熱縮套管觸摸部分電纜- -定要挫毛并用酒精等擦拭干凈，且應(yīng)先加熱到微熔狀況后.將膠片粘至電纜上.以增強(qiáng)膠片與電纜的粘合性:②膠片的寬度盡可能大一些至少220mm。