01. 一般注意事項 

（1） 收縮熱縮部件時要控制好火焰，不致過大，操作時要不?；蝿樱貓A周方向均勻加熱，不可對準一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免碳粒子吸附在熱收縮部件表面，影響性能。在收縮管材時，一般根據要求要從中間向兩端，或從一端向另外一端收縮均勻加熱，緩緩推進，以免收縮后的管材出現厚薄不均或層間夾有氣泡現象。

（2） 剝切電纜本道工序時不得傷及下一結構層?？蓜冸x半導電層的剝除可采用劃痕法，不可剝離半導電層的剝除可采用專用刀具或玻璃片刮法，不論使用何種方法都要保證剝除半導層后的絕緣層光滑、圓整、無劃痕；打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣，處理過的屏蔽層斷口不應有凹槽、缺口或突起。

（3） 電纜附件制作從剝切到完成須連續作業，一次性完成，防止受潮。

（4） 因為熱縮材料只在收縮溫度以上才具有彈性和壓緊力，所以收縮后的熱縮接頭不應再彎曲和柔動，否則將會引起層間間隙，從而導致運行時放電。如實際應用時必須彎曲或柔動，則需在彎曲或柔動后重新加熱收縮一次，以消除因彎曲或柔動后而形成的間隙。

（5） 導體連接方式宜采用機械壓力連接方法，如采用壓縮連接，應采用圍壓壓接法。如供應商有特殊工藝要求應按照工藝執行。

采用圍壓壓接法進行導體連接時應滿足下列要求：

1）壓接前應檢查核對連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機。

2）壓接前應清除導體表面污跡與毛刺。

3）壓接前應檢查兩端電纜是否在一直線上。

4）壓接時導體插入長度應滿足工藝要求。

5）壓接順序可參照GB 14315附錄C的要求。

6）壓接前，檢查接線端子與導體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應停留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達到穩定壓接完成后應確認接管延伸的長度符合工藝要求。

7）在壓接部位，圍壓形成的邊應各自在同一個平面上。

8)壓縮比宜控制在15%～25%。

9）分割導體分塊間的分隔紙（壓接部分）宜在壓接前去除。

10）圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后連接金具表面應光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應有尖端。電纜導體與接線端子應筆直無翹曲。

 02. 附件檢查 

（1） 檢查產品包裝箱上的產品生產日期及產品有效期，不得安裝過期產品。

（2） 打開產品包裝箱，根據裝箱清單清點物料，確保所有附件型號、規格、數量正確無誤。

（3） 電纜檢查

1） 根據電纜外護套印字內容校驗電纜導體截面及絕緣半徑尺寸，確保附件型號與電纜附尺寸匹配。

2） 電纜狀況良好，電纜無受潮進水、絕緣偏心等不良缺陷。同時使用兆歐表檢測線芯絕緣電阻，1kV及以下電纜應不小于100MΩ,6kV以上電纜應不小于200 MΩ。

 03. 熱縮式終端安裝程序 

3.1 剝切電纜

根據下圖1尺寸剝切電纜外護層、鎧裝和內護層。

圖1終端電纜剝切示意圖

 

3.2 固定地線

用砂布清除鎧裝層及銅屏蔽的防腐層，露出金屬光澤；將地線使用恒力彈簧固定于鎧裝或銅屏蔽上（也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿焊，焊接后需清除毛刺）。如銅屏蔽為銅絲屏蔽則將銅絲反折做地線使用。此處兩地線不可短接，鎧裝處收縮一熱縮環或纏繞絕緣自粘膠帶。

圖2終端地線固定示意圖

 

3.3 收縮指套（單芯電纜無此步驟）

將電纜外護套端部向下100mm打磨擦凈，在電纜分支處纏繞填充膠填充飽滿，將兩根地線沿電纜拉直平行引出，并使用扎帶臨時固定；套入指套至分支根部，由指套中部向兩端加熱收縮。

圖3終端指套收縮示意圖

3.4 線芯預處理

如圖4，尺寸剝除電纜屏蔽層、半導層、以及絕緣層（L=端子孔深+5mm），并且將電纜絕緣末端削成30mm長的錐形。

圖4終端線芯預處理尺寸圖

3.5 收縮應力管、絕緣管

打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無導電顆粒殘留,在外半導層斷口處纏繞應力疏散膠，搭接絕緣層及外半導層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應避免涂在外半導層上。套入應力管，搭接半導層40mm，加熱收縮固定。用應力疏散膠將應力管與絕緣體間的臺階填平各搭接約5mm。套入絕緣管（涂膠的一端）至指套根部（單芯電纜則套入電纜外護套60mm），由根部自下往上環繞加熱固定。若絕緣管太長，稍冷后沿絕緣層錐線割去多余部分。

3.6 壓接端子

插入端子并壓接，壓接后去除毛刺和飛邊（如為三芯電纜，需保證端子端面方向一致）。在絕緣管斷口與端子之間以及端子壓接部位包繞填充膠，使絕緣管斷口與端子之間呈錐形過渡，再在其外面繞一層密封膠條。

 

圖5終端端子壓接圖

 

3.7 收縮密封管、相色管

套入密封管加熱固定（如有墊管則先收縮墊管），套入相色管加熱收縮，10kV戶內終端安裝完畢。

3.8 安裝傘裙

根據電壓等級及終端種類（戶外/戶內），按需求的數量套入傘裙。第一個單孔傘裙的收縮位置為半導層斷口處，其他傘裙根據圖示尺寸依次收縮固定。終端安裝完畢。

圖6終端傘裙安裝示意圖

 

附表1熱縮式終端主要尺寸選型表

備注：附表1中提供的尺寸與傘裙數量為參考值，當實際提供的安裝工藝與上述內容有差異時，應按生產廠家提供的安裝說明書操作。

04.  熱縮式接頭安裝程序 

4.1 剝切電纜

根據圖7尺寸剝切電纜外護層、鎧裝和內護層。

圖7接頭電纜剝切示意圖

 

4.2線芯預處理

如圖8，尺寸剝除電纜銅屏蔽層、半導層、以及絕緣層（L=1/2連接管長度+2mm），并且將電纜絕緣末端削成35mm長的錐形（其中5mm為外露的內半導層）。

圖8接頭線芯預處理示意圖

 

4.3 收縮應力管

打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無導電顆粒殘留,在外半導層斷口處纏繞應力疏散膠，搭接絕緣層及外半導層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應避免涂在外半導層上。套入應力管，搭接半導層C，加熱收縮固定（如應力管為通長型，則應在導體連接后再固定。

4.4 套入管材壓接端子

將內、外護套分別套進兩端電纜，在電纜護層被剝除較長的一端每相分別套入一組內絕緣管、中絕緣管、外絕緣管和半導管（20kV以下無中壁管，外絕緣管和半導管也可使用復合管替代），在短端每相套入一段銅屏蔽網（以纏繞的方式恢復金屬屏蔽層則不需套入）。按原定相序將線芯插入連接管并進行壓接，去除連接管表面的毛刺、棱角，并將廢屑清理干凈。先用半導帶纏繞在連接管表面，使其和兩端的內半導層相連，再將填充膠（20kV以上纏繞J-30絕緣自粘帶）纏繞與半導帶外及絕緣錐體部位，厚度為高出電纜本體絕緣外徑1-2mm，兩端搭接電纜本體絕緣5mm，并與其平滑過渡。

圖9接頭壓接示意圖

4.5 安裝絕緣管、半導管

清潔線芯絕緣體及應力管表面，清潔時從連接管處向應力管方向擦，應力疏散膠將應力管與絕緣體間的臺階填平各搭接約5mm，在絕緣層、應力管及填充膠表面均勻涂一層硅脂膏，應避免涂在外半導層上。在應力管邊緣纏繞密封膠，搭接應力管20mm，半導層10mm。將內絕緣管移至接頭中間部位，從中間向兩端加熱收縮固定，三相可同時操作，加熱火焰向收縮方向。收縮后在距已收縮內絕緣管兩端口30mm處的內絕緣管上用密封膠薄纏20mm寬的密封段，以相同的方式收縮其它的絕緣管與半導管。最后用半導帶在半導管端頭纏繞，使其搭接銅屏蔽和半導管各20mm。

圖10絕緣管、半導管安裝示意圖

4.6 安裝屏蔽網及屏蔽接地線

將每相預先套入的屏蔽網移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸搭接兩端的屏蔽層，使之緊密覆蓋在半導體電管上（纏繞法則是以搭接約1/4的方式將屏蔽銅網纏繞至半導層上），用砂布打磨銅屏蔽，露出金屬光澤；將地線使用恒力彈簧固定于銅屏蔽上（也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿焊，焊接后需清除毛刺），如銅屏蔽為銅絲屏蔽則直接使用連接管壓接。

圖11屏蔽接地安裝示意圖

 

4.7 收縮內護套

將三相線芯并攏，相間用原來割下的電纜填充料填平，用白布條或膠帶將三相線芯纏緊。打毛內護層并清潔干凈。在內護層兩端分別纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層。將其中一根內護套移至鋼鎧斷口加熱收縮，再將另一根內護套移至另一端鋼鎧斷口加熱收縮。若為三根護套工藝，則在兩根已經收縮的護套管上需與第三根護套管的搭接部位纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層，將第三根護套管移至中間位置，搭接兩端已收縮的護套管，加熱收縮。

圖12內護套收縮示意圖

4.8 安裝鎧裝接地線、收縮外護套

使用與連接屏蔽地線相同的方式連接鎧裝地線；使用與收縮內護套的相同方式收縮外護套。安裝完

圖13鎧裝接地安裝示意圖

附表2熱縮式中間主要尺寸選型表

備注：附表2中提供的尺寸為參考值，當實際提供的安裝工藝與上述內容有差異時，應按生產廠家提供的安裝說明書操作。

05. 接地要求 

終端安裝后，需對終端下端的電纜進行固定。按線路設計要求選擇接地箱或接地保護箱，接地線與接地線端子的連接應采用機械壓接方式，接地線鼻子與總接地連接宜采用不銹鋼或熱鍍鋅防腐螺栓連接方式，連接要可靠。電纜終端接地連接線應盡可能短。