（1）縮短熱縮部件時要操控好火焰，不致過大，操作時要不停晃動，沿圓周方向均勻加熱，不行對準一個方位長時間加熱，防止燙傷熱縮短部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不行帶有煙，防止碳粒子吸附在熱縮短部件外表，影響功能。在縮短管材時，一般依據要求要從中心向兩頭，或從一端向另外一端縮短均勻加熱，緩緩推進，防止縮短后的管材呈現厚薄不均或層間夾有氣泡現象。

（2）剝切電纜本道工序時不得傷及下一結構層。可剝離半導電層的剝除可選用劃痕法，不行剝離半導電層的剝除可選用專用刀具或玻璃片刮法，不管運用何種辦法都要保證剝除半導層后的絕緣層潤滑、圓整、無劃痕；打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣，處理過的屏蔽層斷口不該有凹槽、缺口或突起。

（3）電纜附件制造從剝切到完成須接連作業(yè)，一次性完成，防止受潮。

（4）由于熱縮資料只在縮短溫度以上才具有彈性和壓緊力，所以縮短后的熱縮接頭不該再曲折和柔動，不然將會引起層間空隙，然后導致運行時放電。如實踐應用時必須曲折或柔動，則需在曲折或柔動后從頭加熱縮短一次，以消除因曲折或柔動后而形成的空隙。

（5）導體銜接辦法宜選用機械壓力銜接辦法，如選用緊縮銜接，應選用圍壓壓接法。如供應商有特殊工藝要求應按照工藝執(zhí)行。

選用圍壓壓接法進行導體銜接時應滿意下列要求：

1）壓接前應查看核對銜接金具和壓接模具，選用適宜的接線端子、壓接模具和壓接機。

2）壓接前應鏟除導體外表污跡與毛刺。

3）壓接前應查看兩頭電纜是否在一直線上。

4）壓接時導體刺進長度應滿意工藝要求。

5）壓接次序可參照GB 14315附錄C的要求。

6）壓接前，查看接線端子與導體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應逗留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達到穩(wěn)定壓接完成后應承認接收延伸的長度符合工藝要求。

7）在壓接部位，圍壓形成的邊應各自在同一個平面上。

8）緊縮比宜操控在15%～25%。

9）分割導體分塊間的分隔紙（壓接部分）宜在壓接前去除。

10）圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后銜接金具外表應潤滑，并鏟除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后銜接金具外表不該有裂紋和毛刺，所有邊際處不該有尖端。電纜導體與接線端子應垂直無翹曲。